ООО "НПП"АКИС" тел. 8(4872)23-53-10;77-50-80; akis_tula@inbox.ru
Реализованные проекты
Меню сайта

Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Форма входа

Поиск

Календарь
«  Декабрь 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
      1
2345678
9101112131415
16171819202122
23242526272829
3031

Друзья сайта

Приветствую Вас, Гость · RSS 06.12.2019, 09:28


НАШИ ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ:
1.МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ПОДЪЕМА  МОСТОВОГО КРАНА
2.МОДЕРНИЗАЦИЯ  ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ  КАРУСЕЛЬНЫХ  СТАНКОВ

3.МОДЕРНИЗАЦИЯ  СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ  ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОМ
4.СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ПРОХОДЧЕСКИМ  КОМПЛЕКСОМ 
5.СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ ГОРНОШАХТНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ
6.СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТУРБОКОМПРЕССОРОМ МОЩНОСТЬЮ 3,5МГвт  для кислородного цеха ОАО "Тулачермет"
7.ПРАКТИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ ПО СНИЖЕНИЮ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ В ПРОМЫШЛЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ
8.АДАПТИВНАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ УРОВНЕМ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА ОСНОВЕ ПРИНЦИПОВ   НЕЧЕТКОГО УПРАВЛЕНИЯ
    Внешний вид и технические характеристики по запросу
9. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИМИ ПРЕССАМИ И ГИЛЬОТИННЫМИ НОЖНИЦАМИ (фото  и информация по запросу)
 
1.МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИВОДА ГЛАВНОГО ПОДЪЕМА  МОСТОВОГО КРАНА  ШСП-1М                                                                                                                              

Модуль электроавтоматики для радио и электрического управления.

  Назначение: Обеспечение управления мостовых и козловых кранов с «пола» посредством радиоканала и пульта электрического управления. Используется в случае наличия  магнитной панели управления – коммутация силовых статорных и роторных цепей производится через штатные коммутационные аппараты (контакторы, магнитные пускатели). Может использоваться  для управления кран-балками. Реализуется плавный разгон приводов подъема и перемещения; возможна реализация режима плавного торможения по отдельному заданию.

Основные технические характеристики:

1.     Напряжение питания ……………………...……..3ф, 380В, 50Гц

2.     Число каналов независимого управления ……………………..3

3.     Число ступеней переключения скоростей ……………………..5

4.     Номинальные выходные токи по каналам управления, не более 10А

5.     Габаритные размеры без учета  приемного блока радиоуправления.. 650х500х220мм

6.     Масса, ………………………………………….…..не более 15 кг

 

ШСП-1

Модуль электроавтоматики для радио и электрического управления.


 
Назначение: Обеспечение управления мостовых и козловых кранов с «пола» посредством радиоканала и пульта электрического управления. Используется при прямой коммутации силовых статорных и роторных цепей (без промежуточных контакторов). Реализуется плавный разгон приводов подъема и перемещения; возможна реализация режима плавного торможения по отдельному заданию.

                                Основные технические характеристики:

1.     Напряжение питания ……………………...…….....................3ф, 380В, 50Гц

2.     Число каналов независимого управления ……………………................3

3.   Число ступеней переключения  ............................................... 5

4.     Максимальная мощность электродвигателя привода подъема .....37квт

        5.   Максимальная мощность электродвигателя привода моста     .....13квт

6.     Максимальная мощность электродвигателя привода тележки........5квт

7.     Габаритные размеры без учета приемного блока радиоуправления..1320х750х300мм

8.     Масса, ………………………………………….…...............................не более 50кг

Стоимость определяется в зависимости от конкретной конфигурации штатного электрооборудования крана по запросу.

2.  МОДЕРНИЗАЦИЯ  ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ  КАРУСЕЛЬНЫМ  СТАНКОМ


 Нами разработана система управления планшайбой любого карусельного станка на основе бесконтактных элементов коммутации катушек электромагнитов коробки скоростей.
Из электрической схемы исключается такой крайне ненадежный и сложный элемент, как шаговый искатель. В настоящее время, данная схема эксплуатируется на нескольких типах карусельных станков, в частности 1516,1525,1Л532. Устройство представляет собой отдельную панель, которая встраивается в шкаф электроавтоматики станка.
 При ремонте и модернизации карусельного станка производятся следующие работы: - замена элементов электроавтоматики; - изготовление и установка панели управления планшайбой с учетом . особенностей отдельных моделей карусельных станков; - пусконаладочные работы и проверка; - подготовка комплекта эксплуатационной документации; - гарантийное обслуживание в течение полугода. Панель управления планшайбой, помимо бесконтактных элементов коммутации, содержит программируемый логический контроллер, который позволяет, в зависимости от выбранной позиции, осуществлять оптимальный разгон и торможение планшайбы, поддержание постоянной скорости при движении рабочего органа к «центру» и от «центра». При этом, исключаются резкие толчки и удары в трансмиссии коробок передач, что резко увеличивает межремонтный цикл коробок передач и снижает эксплуатационные расходы.
 
3.  МОДЕРНИЗАЦИЯ  СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ  ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТОМ
 
Нами проведена работа по замене существующей управляющей системы СН101 гидравлической машины для литья термопластических материалов под давлением cs 371/160-N3, собранной на базе программируемого автомата NS910 ( изготовитель «Тесла»,Чехословакия). Фактически , в рамках данной работы,Условиями модернизации системы управления являлись:
-Состав и функциональное назначение элементов электрооборудования, установленного непосредственно на гидравлической машине, остается без изменений и должно соответствовать фирменной эксплуатационной документации.
- Состав и функциональное назначение технологического оборудования гидравлической машины должно соответствовать фирменному руководству по эксплуатации .
- Характер и содержание технологических циклов гидравлической машины должны соответствовать фирменному руководству по эксплуатации.
- Состав исполнительных элементов гидравлической схемы (золотников) и алгоритм их функционирования должны соответствовать фирменному руководству по эксплуатации.
- Сохранение мнемоники обозначений элементов электроавтоматики, управления и индикации.
 
4. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ПРОХОДЧЕСКИМ КОМПЛЕКСОМ
 
     В качестве примера, на фотографиях приведен внешний вид отдельных компонентов системы управления, в частности:
       
     Шкаф управления блокоукладчиком                                                  Устройство плавного пуска

                          
 
             Система управления горизонтальным проходческим комплексом реализуют подсистему непосредственного управления исполнительным силовым оборудованием.
     Что понимается под подсистемой непосредственного управления исполнительным электрооборудованием комплекса?
    Под системой непосредственного управления исполнительнымэлектрооборудованием понимается комплекс основных технических средств, осуществляющих непосредственное управление силовыми и не силовыми исполнительными элементами электрооборудования: электродвигателями, золотниками. Помимо основных технических средств, в состав подсистемы непосредственного управления исполнительным электрооборудованием входят вспомогательные средства обеспечения безопасной работы комплекса: бортовое освещение, система предупредительнойсигнализации, внутренняя оперативная связь, точки питания вспомогательного оборудования. Электрооборудование подсистемы непосредственного управления представляет собой отдельныенестандартные, конструктивно выделенные щитовые устройства с высокой степенью защиты (не ниже IP54), находящиеся в функциональной связи (управление и контроль) с центральным пультом управления, за исключением устройств, поддерживающих автономные функции управления по радиоканалу, например, блоки управления блокоукладчиком и краном-перегружателем. Основные функции подсистемы непосредственного управления не силовыми и силовыми исполнительными устройствами:
        Ø обеспечение надлежащих режимов работы (физических и временных) не силового и силового электрооборудования комплекса (электродвигателей и золотников);
        Ø защита от аномальных режимов (сверхтоков, токов перегрузки, нарушения изоляции силовых и управляющих цепей);
        Ø контроль работоспособности с внутренней диагностикой;
        Ø поддержка информационной связи с бортовым компьютером; Ø выработка сигналов звукового сопровождения силовых операций;
        Ø формирование необходимых уровней напряжения питания отдельных устройств.
 
5. СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ ГОРНОШАХТНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ

                                
     Шкаф управления на базе типовой операторской панели, служащей для отображения и визуализации процесса управления горношахтным технологическим оборудованием. Данное   изделие легко адаптируется к управлению практически любым комплексом горношахтного оборудования. Выполнено на основе высокопроизводительного программируемого логического контроллера.
 
      
 Комплект силового электрооборудования во взрывозащищенном исполнении, который может содержать, в зависимости от состава исполнительных силовых элементов горношахтного  оборудования, следующие варианты исполнения:
       -  устройство плавного пуска для асихронных электродвигателей мощностью до 400квт.;
       -  комплектный частотно-регулируемый электропривод до 250квт.;
       -  мощную коммутационную электроаппаратуру и элементы электроавтоматики;
       -  системы питания специализированного горношахтного оборудования.
 
6. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТУРБОКОМПРЕССОРОМ МОЩНОСТЬЮ 3,5МГвт ДЛЯ КИСЛОРОДНОГО ЦЕХА ОАО "ТУЛАЧЕРМЕТ"
 
     
 
7.ПРАКТИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ ПО СНИЖЕНИЮ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ В ПРОМЫШЛЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ
          Нашим предприятием проводится детальное обследование промышленного оборудования и систем управления технологическими процессами с целью выработки конкретных технических мероприятий для достижения реального снижения уровня потребления электроэнергии на Вашем предприятии. В связи со значительной номенклатурой имеющегося на предприятиях оборудования и многообразием особенностей управления им, выработке предложений по снижению электропотребления будет предшествовать анализ условий потребления электроэнергии в объеме соответствующих типовых групп потребителей электроэнергии:
         1) компрессорное оборудование;
         2) смесительные устройства (экструдеры, миксеры и т.д.);
         3) дозирующие комплексы;
         4) котельное оборудование (нагнетатели, воздуходувки, насосы и т.д.);
         5) транспортные стационарные системы (конвейеры, подъемно-транспортное оборудование и т.д.);    
         6) насосные станции;
         7) оборудование теплоэнергоцентралей;
         8) вентиляционное оборудование;
         9) сепараторы жидких веществ и твердых фракций, центрифуги и т.д.;
        10) осветительное оборудование;
        11) мельницы, дробильные установки и т.д.;
        12) специальное технологическое энергоемкое оборудование;
        13) распределительные сети низкого напряжения 0,4кV;
        14) электронагревательные системы и устройства.
             По каждой группе оборудования или отдельным установкам будут проанализированы и определены:
          1) реальные эксплуатационные режимы работы и их энергетические характеристики потребления электроэнергии (особенно это касается мощных приводных устройств);
          2) технические возможности изменения режимов работы оборудования с целью снижения уровня потребления электроэнергии без изменения технологических карт либо  
     с согласованными изменениями технологических карт;
 
-->
Copyright MyCorp © 2019
Бесплатный конструктор сайтов - uCoz